Abläufe nach Mass
Präzision aus Selbstverständnis
Wir setzen neue Maßstäbe durch den Einsatz hochmoderner CNC 5-Achs-Dreh- und Fräsbearbeitungszentren. Die Automatisierung ermöglicht die Umsetzung Ihrer individuellen Entwürfe. Durch den Einsatz verschiedenster Materialien entstehen nach Kundenwunsch gefertigte Produkte, die höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Liebe zur Perfektion
Produktionsprozesse
• Manuelle Fertigung wie z.B. Einpassen, Richten und Gängigmachen von Instrumenten
• Schleifen, Polieren, Mattieren
• CNC 5-Achs-Dreh- und Fräszentren
• Oberflächenstrahlen (Glasperlen, Korund, Stahlkugeln)
• Laserschweißen, WIG-Schweißen, Löten
• Manuelle spanabhebende Prozesse
(Sägen, Bohren, Drehen)
• Pressen und Biegen
• Laserbeschriften, Ätzen, Farbcodieren, Bedrucken
• Endreinigung und Passivierung
• Prüfen, Messen, SPC-Endkotrolle, Verpacken, Etikettieren
Validierte Prozesse
Sicherheit und Kontinuität
Qualifizierte und validierte Herstellungsprozesse sind unsere Basis für einen erfolgreichen und fehlerlosen Produktions- ablauf. Produktprüfungen, z. B. mittels Härteprüfgerät, Messprojektor oder die regelmäßige mikrobiologische und toxikologische Untersuchung der Endreinigung unterstützen die Überwachung unserer Prozesse. So können Sie sicher sein, dass Ihr Produkt die jeweils gültigen Anforderungen erfüllt und sämtliche Produktdokumentationen auf dem neuesten Stand sind.
Markieren
Transparent und sicher
Die Markierung auf dem Produkt garantiert eine lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Produktionsschritte und der eingesetzten Materialien. Das Labeling und die produktgerechte Verpackung erfüllen die gängigen regulatorischen Vorgaben und stellen ein einfaches Handling Ihrer Produkte sicher.
Endreinigung
Oberflächenreinigung
Bei der Endreinigung, Passivierung und Trocknung der fertigen Instrumente bauen wir anhand von zwei Prozess-Schritten auf höchste Sicherheit für Anwender- und Patientenschutz: Ein vollautomatisches Tauchverfahren löst die eingesetzten Hilfs- und Betriebsstoffe auch an schwer zugänglichen Bereichen zuverlässig vom Instrument. Durch das anschließende Sprühverfahren, welches gängige Normen, wie z.B. ASTM A967 erfüllt, kann die Instrumentenoberfläche Ihre schützende Passivschicht ausbilden.