Des processus sur mesure
La précision fait partie de notre identité
Nous établissons de nouvelles normes en utilisant des centres d’usinage CNC de pointe à 5 axes pour le tournage et le fraisage. L’automatisation permet de réaliser vos modèles individuels. L’utilisation d’une grande variété de matériaux permet d’obtenir des produits fabriqués selon les spécifications du client et répondant aux exigences les plus pointues.
L'amour de la perfection
Processus de production
• Production manuelle, par exemple ajustement, dressage et déblocage d’instruments
• Meulage, polissage, matage
• Centres de tournage et de fraisage CNC 5 axes
• Sablage de surfaces (perles de verre, corindon, billes d’acier)
• Soudage au laser, soudage TIG, brasage
• Processus manuels d’usinage par enlèvement de copeaux (sciage, perçage, tournage)
• Pressage et pliage
• Marquage laser, gravage, codage couleur, impression
• Nettoyage final et passivation
• Vérification, mesure, contrôle final SPC, emballage, étiquetage
Processus validés
Sécurité et continuité
Des procédés de fabrication qualifiés et validés constituent la base d’un processus de production réussi et sans faille. Des tests de produits, par exemple au moyen d’un appareil de mesure de la dureté, d’un projecteur de mesure ou l’examen microbiologique et toxicologique régulier du nettoyage final soutiennent la surveillance de nos processus. Ainsi, vous pouvez être sûr que votre produit répond aux exigences respectivement applicables et que toute la documentation relative au produit est à jour.
Marquage
Transparence et sécurité
Le marquage sur le produit garantit la traçabilité complète de toutes les étapes de production et des matériaux utilisés. L’étiquetage et l’emballage spécifique au produit répondent aux exigences réglementaires courantes et garantissent une manipulation aisée de vos produits.
Nettoyage final
Nettoyage des surfaces
Lors du nettoyage final, de la passivation et du séchage des instruments finis, nous nous appuyons sur deux étapes de processus pour garantir le plus haut niveau de sécurité pour protéger les utilisateurs et les patients : un processus d’immersion entièrement automatique permet d’enlever de l’instrument les matières consommables utilisées de manière fiable, même dans les zones difficiles d’accès. Le processus de pulvérisation ultérieur conforme aux normes courantes telles que la norme ASTM A967 permet à la surface de l’instrument de former sa couche passive protectrice.